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构架钢的防锈防腐处理

浏览数:0 时间:2014/11/20 16:26:08



构架材料环氧树脂漆喷涂

  钢结构腐蚀的防护方法

   根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常用的保护层有以下几种:

  1、金属保护层:金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金,通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法,在需要防护的金属表面形成金属保护层(膜)来隔离金属与腐蚀介质的接触,或利用电化学的保护作用使金属得到保护,从而防止腐蚀。

  2、化学保护层:通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜,以隔离腐蚀介质与金属的接触,来防止对金属的腐蚀。

  3、非金属保护层:用涂料、塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。

 
 钢材表面处理方法

     钢结构表面处理方法:手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂(丸)除锈、

化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。


 防腐涂料的使用方法

   钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层(即一、二项同时使用)。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液,将它涂敷在钢材表面上,可结成一层薄膜来保护钢结构。

  防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多,基料少,成膜粗糙,底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固,即就是要有好的附着力;底漆有阻蚀性颜料,可以阻止锈蚀的发生,有的还能对金属起钝化和电化学保护作用,防止金属生锈。而面漆则粉料少,基料多,成膜后有光泽,主要功能是保护下层底漆,故要对大气和湿度具有不渗透性,要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方,必须用耐酸碱的涂料。

   防腐漆按保护功能可分为底漆,中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各负其责,各层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。

 1、底漆

  底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆。

  富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高,在受到腐蚀时,有“自我牺牲”的作用,使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙,使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种:

   (1) 水玻璃无机富锌底漆,它是以水玻璃为基料,加入锌粉,混合后涂刷,固化后要用水冲洗,施工工艺复杂,工艺条件苛刻,表面处理必须在Sa2.5以上,另外对环境温度、湿度都有要求,形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。

  (2) 溶性无机富锌底漆,该底漆是以正硅酸乙酯为基料,以酒精为溶剂,经部分水解聚合,加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

  (3) 富锌底漆,它是以环氧树脂为成膜基料,加入锌粉,固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良,而且附着力强,并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

  环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料,甲组份(涂料)由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成,乙组份为固化剂,施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料,其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用,有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力,常温干燥快,对上层面漆不渗色,较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程,作防锈底漆使用。

  2、中涂层

  中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成,云母氧化铁的微观结构像片状云母,其厚度仅为数微米,而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒,片状结构可阻止介质渗透,增强了防腐性能,而且收缩率低,表面有粗糙度,是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为2~5微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列,形成独特的屏蔽结构。

  3、面漆

 用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级:

 (1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等;

 (2)  中等级为聚氨酯漆;

 (3)  高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。

 环氧漆经化学固化后,化学性质稳定,涂层致密,有很强的粘结力,很高的机械性,它耐酸、碱、盐,能抵抗多种化学介质的腐蚀。

 

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